燃烧器（qì）点火器：焙烧炉的工艺流程和工作原理

焙（bèi）烧炉本体是一个钢壳，它的内衬（chèn）有耐火（huǒ）耐酸砖，在本（běn）体（tǐ）上呈切线布置3个（gè）烧嘴加（jiā）复热，烘干来自喷嘴（zuǐ）的予浓缩酸（suān）液滴（dī），而在焙烧炉的热（rè）区（qū）域内（500-800℃），FeCL2按照下述（shù）方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点（diǎn）火（huǒ）燃烧器的（de）工艺流程：

　　工业（yè）生产的（de）湿氢氧化（huà）铝（lǚ）一般含有百分之（zhī）六到百分之八的附着水。在焙烧的过程当中，当氢氧化铝受热（rè）达到（dào）100℃以的上时候（hòu），附着水即（jí）被蒸发脱除，当温度（dù）达到225℃的（de）时候，氢氧化铝先（xiān）脱掉两（liǎng）个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝（lǚ）石又脱掉一个分子（zǐ）的结晶（jīng）水（shuǐ），变（biàn）成无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙（bèi）烧得到的r-Al2O3是很分（fèn）散的结晶（jīng）质的氧化铝（lǚ），需要进一步的来（lái）提高（gāo）焙烧温度，才（cái）能结（jié）晶并且长大为粗颗（kē）粒（lì）。将r-Al2O3加热至900℃时（shí），它开始转变（biàn）为α-Al2O3，此时转化速度很慢，提高温（wēn）度则（zé）转（zhuǎn）化速度加快（kuài）。在1050℃～1200℃下维持足（zú）够的时间r-Al2O3才完全（quán）转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧器生产厂家（jiā）的（de）工作原理：

　　固体颗粒（lì）(Fe2O3)以（yǐ）粉（fěn）末（mò）的形式（shì）落在焙烧炉下部锥形（xíng）制体（tǐ）中，并用一个旋转（zhuǎn）阀排（pái）放（fàng）出去，旋转阀可以使焙（bèi）烧（shāo）炉内（nèi）部的气体同（tóng）外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一（yī）个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁中（zhōng）落下的（de）团块。

　　以上（shàng）就是洛阳燃烧（shāo）器生（shēng）产（chǎn）厂家搜集资（zī）料摘（zhāi）记分享整理的内容了。焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化（huà）氢气体组（zǔ）知成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并（bìng）通过旋风分离器（qì）将所（suǒ）含的（de）Fe2O3粉大部分（fèn）分离出来。分离出（chū）的氧化物（wù）通（tōng）过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。之（zhī）后焙烧气体进入予浓缩（suō）器道中，在予浓缩（suō）器中，高温（wēn）气体直接与循环（huán）酸接触（chù），而（ér）冷却和清洗气体中仅残（cán）留了（le）少量的（de）氧化（huà）物，并进入吸收塔。http://www.sign.chen456.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com